色母粒技術(shù)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)進(jìn)行一系列色母粒技術(shù)檢測，如測定砂磨漿液的細(xì)度、測定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細(xì)度等項目。

一、什么是色母？為什么要使用色母？

色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

使用色母的幾點好處：

1. 有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性和顏色的穩(wěn)定性；

2. 使顏料在塑料中有更好的分散性；

3. 保護(hù)操作人員的健康；

4. 工序簡單，轉(zhuǎn)色容易；

5. 環(huán)境干凈、不沾污器皿；

6. 節(jié)省時間和原材料。

 由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機械加工，對顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準(zhǔn)確，混合時不會粘附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。

二、色母的基本成分

1. 顏料或染料

顏料又分為有機顏料與無機顏料。

常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。

常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。

三大色料比較

2. 載體

載體是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。

3. 分散劑

分散劑促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應(yīng)比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。

4. 添加劑

如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。

三、色母的品種和等級

色母的分類方法常用的有以下幾種：

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；

按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等；

各品種又可分為不同的等級，如：

1、高級注射色母

    用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。

2、普通注射色母

    用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。

3、高級吹膜色母

    用于超薄制品的吹塑著色。

4、普通吹膜色母

    用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

5、紡絲色母

    用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。

6.低級色母

用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品，如垃圾桶、低級容器等。

四、色母粒的使用及注意事項

色母的使用很簡單，只要按一定的配比與塑料樹脂充分混合，配合各種不同的塑料加工工藝要求，擠出成型即可。

需要注意的是轉(zhuǎn)換顏色時，必須將料斗清洗干凈，用原色塑料或添加螺桿清洗劑將機器料筒內(nèi)殘余物料沖洗干凈，更換新的過濾網(wǎng)，最好采用100目以上的過濾網(wǎng)；注意溫度是否正確，以防顏色發(fā)生變化。

五、使用色母對產(chǎn)品成本的影響

多數(shù)情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟(jì)，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達(dá)到較高價格顏料的著色效果。

還要考慮以下兩種現(xiàn)象：

1、在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是最經(jīng)濟(jì)的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復(fù)試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。

2、用色母著色的產(chǎn)品和用色粉著色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的，其售價也要高出一些，高出的售價往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能創(chuàng)造“利潤”。

從這個角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得“經(jīng)濟(jì)”。

六、塑膠產(chǎn)品著色時一般出現(xiàn)的問題及處理方法

1、產(chǎn)品表面起粒：

主要原因：

① 料筒及模頭有雜質(zhì)；

② 溫度不正確；

③ 原料在料筒內(nèi)加熱停留時間太長；

④ 色母或色粉的分散性未處理好；

⑤ 過濾網(wǎng)已穿孔。

處理方法：把塑機溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃，開動塑機，用原色塑料樹脂以最慢速度重新進(jìn)行清理工作，必要時把模頭拆開清理，并調(diào)整好溫度，及時更換過濾網(wǎng)。改用分散良好的色母或色粉重新調(diào)試。

2、擴(kuò)散不均勻：

主要原因：①混料不均勻；②溫度不適當(dāng)；③色母和原料相溶性差；④塑機本身塑化效果差；⑤色母投放比例太小。

處理方法：充分?jǐn)嚢琛囟日{(diào)整適當(dāng)、更換色母或原材料、更換其他機臺生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。

3、經(jīng)常斷料

主要原因：①溫度不正確；②原料親和性差；③色母分散太差；④色母投放比例太高。

處理方法：把溫度調(diào)較準(zhǔn)確、更換所用原料、更換分散優(yōu)良的色母、降低色母使用比例。

4、顏色有變化：

主要原因：①使用的原材料底色不一致；②塑機未清潔干凈；③所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色；④下料門未清潔干凈；⑤加工工藝改變；⑥色母或色粉本身有色差；⑦水口料搭配不當(dāng)；⑧混料機未清潔干凈或混料時間未控制好。    處理方法：使用與打板時顏色一致的原料及調(diào)整好水口料的搭配比例；把塑機、下料門及混料機徹底清潔干凈；改用耐溫適當(dāng)、顏色一致的色母或色粉；使用穩(wěn)定的加工工藝。